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PC塑膠原料應用領域

2020-05-11 07:35:25

       塑料導光板:幾乎所有的液晶顯示器都要用到塑料導光板。導光板所使用材料,基本上都為透明度良好的PMMA或PC塑料。使用注塑機的規格從50T到180T。中低檔產品采用液壓驅動的機械式注塑機;中高檔產品采用直壓式或電液復合式注塑機;高檔產品則用全電機或帶注射壓縮功能的注塑機。導光板為高的光學制品,要求成品網點完整,整體不收縮變形;制品表面無黑黃點,無晶點,無雜質,整體光潔度和透光度良好。

基于以上質量要求,導光板的主要加工工藝要求如下:

1)、注塑機鎖模力要足夠,模板平行度要高,保證制品不出飛邊,厚薄均勻。

2)、要求設備注射穩定,計量準確。

3)、設備的注射量不必太大,太大容易使熔體發黃變色。為防止塑料發黃和產生黑黃點問題,對塑化組件的光潔度要求較高。

4)、要求設備注射壓力高,注射速度快。由于PMMA及PC塑料熔體的流動性較差,特別是加工薄壁導光板時,更需要大注射壓力和大注射速度。

5)、因熔體粘度大,要求螺桿有大的旋轉扭矩。同時要求螺桿在結構設計上具有強的抗扭斷性。6)、模具設計上必須滿足順利充填、脫模順暢的要求,模具加工要高,有的排氣槽。 4、塑料光學鏡片:指除了眼鏡鏡片之外的諸如數碼相機鏡片、手機鏡片,以及其它光學透鏡。材料一般都使用PMMA塑料。

PC塑膠原料

      一般使用50T到120T注塑機。光學鏡片一般厚度較大,制品要求外觀飽滿,關鍵控制制品的收縮,同時要求制品不泛黃、無晶點、無黃黑點,整體光潔度和透光度良好。 光學鏡片的主要工藝特點如下:1)、要求注塑機鎖模力要足夠。加工光學鏡片不要求注塑機有快速的注射速度,只要求機器能夠提供穩定的慢速的射膠速度,能提供足夠高的注射壓力和穩定的持續保壓壓力。 2)、加工周期較長是其特點之一。所以一般配備變量泵或使用全電機。3)、模具必須開設深度0.03mm以下的排氣槽,以排走模腔中的空氣和熔體揮發出來的氣體,防止制品出現氣斑而影響透明度。  5、透明厚壁化妝品盒(PMMA材料):根據零件尺寸,一般選用80T到150T注塑機,選小螺桿。模具一般設計為1×2,可以采用熱嘴兩板模,也可以采用細水口三板模,加工工藝方法有些不同。制品屬于透明厚制品,由于厚度大,其加工工藝要求及方法與裝飾球相似。6、厚壁長條類零件(PMMA):該類零件較重,一般根據零件大小選用注塑機。模具一般設計為大水口兩板側進膠(零件長度適中);也有細水口轉大水口的三板模(零件長度很長)。這類零件的主要問題是材料要充分干燥,重點也是控制變形問題。 7、普通厚度平板類零件(PMMA材料):如微波爐前門,可以使用250T注塑機。模具采用兩板偏心?;虿捎萌迥?。該類零件主要是材料必須足夠干燥,重點控制制品變形問題。


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